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bob真人-首页施耐德电气:赋能福建企业数字化转型
浏览: 发布日期:2022-05-13

  “十三五”期间,福建全省地区生产总值连续越过3万亿元、4万亿元两个台阶,取得了卓越成绩。去年,省第十一次党代会提出目标:2026年福建将力争实现地区生产总值突破6万亿元。连跨两个万亿级台阶,不但要抓增量,寻求新项目的支撑;更要挖存量,找新增长点,让现有的“福建制造”逐步迈向价值链中高端。

  年初的福建省两会上,政府工作报告提出要“推动产业数字化,促进数字技术与实体经济深度融合,大力拓展数字技术应用场景和产品服务”。但值得注意的是,传统产业企业在数字化转型过程中面临着数字化转型能力不足、数字基础支撑不强等困难。

  “助力企业数字化转型,政府要发力,数字经济、智能制造领域的龙头企业更要助力。”省两会期间有代表如是说。

  当前,新型纺织纤维产业辐射面广、拉动效应显著,成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一,大力推进材料生产过程的智能化和绿色改造,以数字化提高生产质量稳定性,降低生产成本,是为福建经济增强国际竞争力的重要一环。在福建申远新材料有限公司,公司规划建设年产100万吨的聚酰胺一体化项目被列为福建省重点建设项目,建成后将成为全球最大的己内酰胺、锦纶聚合和锦纶纺丝生产基地。考虑到化工行业对供配电连续性及电能质量的高标准,以及占地面积5486亩的超大厂区中大量配电室对日常巡检、维护及掌握设备运行状态形成的巨大挑战,福建申远对所使用的配电设备提出了高品质要求。全球能源管理和自动化领域数字化转型专家施耐德电气以基于物联网的EcoStruxure架构与平台,为这一“巨无霸”项目建设提供了完整的中低压智能配电解决方案,高度保障了该项目超大面积厂区的持续稳定供电。同时,凭借全球领先的数字化转型和丰富的实践经验,施耐德电气以全套数字化解决方案有效提升了该项目的设备管理和运维水平,助力聚酰胺等新材料及其下游棉纶聚合、纺丝等产品的高效、高质量生产。与福建申远新材料有限公司的深度合作只是缩影。近年来,针对行业数字化转型趋势,施耐德电气针对医疗、商建、水务、数据中心、化工油气、新能源、OEM等细分行业都提出了定制化数字化解决方案,瞄准福建企业数字化转型的“痛点”,有的放矢地开展合作,树立了众多数字化转型的成功标杆,助力当地实体经济升级转型。如与紫金矿业合作,为其提供多款中低压核心电气产品,全效提升其在采矿与冶炼过程中的供电可靠性,助力其进一步打造更加安全、可靠、智能、高效的供配电系统,全面提升其采矿、冶炼效率……

  数字化转型已经成为传统企业必须面临的选择,走在前列的企业已经尝到了数字化带来的“甜头”,驱动这种转型离不开持续的创新,而且基于区域深耕与行业洞察、有的放矢地创新,才能真正为区域、企业带来跑赢竞争的核心力量。来自近日全省科技工作会议的消息,2021年福建省综合科技创新水平指数为66.38%,比上年提高了1.05个百分点(全国提高0.25个百分点),科技促进经济社会发展指数和科技创新环境指数均居全国第9位。为深化在福建当地的科技创新与持续深耕,施耐德电气于2020年与厦门市火炬高技术产业开发区管理委员会和湖里区政府签订三方协议,将在未来3到5年,新增在厦门投资,用于本地研发,并打造先进生产线,生产多款新一代数字化电气产品。施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示:“施耐德电气将在厦门持续强化包括数字化研发在内的本土能力,在自身业务发展壮大的同时,助力厦门高质量发展。”

  创新的体现还在于新趋势、新挑战的应对上。突出绿色转型,加快产业结构调整,优化能源结构,完善“碳达峰、碳中和”“1+N”政策体系……政府工作报告中关于聚焦“双碳”、绿色发展的内容,让发展新能源、助力降碳减排成为今年福建委员们在省两会上热议的话题。得益于得天独厚的自然条件,截至2020年底,福建省海上风电累计并网76万千瓦,居全国第三。随着一批海上风电重点项目加快推进,“十四五”末,有望并网超500万千瓦。福建省福能海峡发电有限公司打造的长乐外海海上风电项目是福建省重点建设的能源项目,全面建成投产发电后,每年将提供清洁能源约10亿千瓦时,可节约标准煤约31万吨,减少二氧化碳排放约85万吨。施耐德电气为福能海峡发电有限公司长乐外海海上风电项目提供了以中低压一体化为理念基础的智能配电解决方案。其中,在安全可靠、智能运维、节能增效方面具有出色表现的低压成套配电柜,在完美契合风电行业高安全标准和降低维护成本的同时,还能够通过智能化方案与云服务等途径的运用,帮助客户大幅提升安全效率、管理效率和能源效率。此次合作不但为长乐项目的稳定供电和高效运维带来保障,还将对福能海峡未来推广数字化海上风电业务起到极大的促进作用。

  在福建,施耐德电气不仅服务各行业客户数字化转型,更是持续引入其全球最新的创新技术和创新产品,同时还加大自主研发投入,助力当地绿色产业链发展。值得称道的是,施耐德电气在厦门的两家工厂——施耐德电气(厦门)开关设备有限公司、施耐德电气信息技术(厦门)均位列工业和信息化部公布的第五批绿色制造名单中。绿色工厂评比从基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等方面,按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则,评选出有利于指导企业创建绿色工厂的示范工厂,促进加快工业绿色转型升级。以施耐德电气(厦门)开关设备有限公司为例,该公司工厂的真空灭弧室的生产线是厦门市唯一的规模化自主配套的真空灭弧室生产线,已建设成为施耐德电气全球4条生产线中技术最先进、成品率最高、产量最大的生产线,处于全球领先水平。为实现绿色制造,工厂针对重点环节的清洁生产进行了技术改造,以减少原材料使用、优化生产工艺,实现低碳节能的目标。以电镀工艺为例,考虑到电镀生产线产生含有害化学品的废水,厦门工厂于2018年就建设了一套废水回收处理系统,使得生产废水经过处理后可以回到生产线继续使用。现在,相对安全的废液100%可以进入废水回收系统进行处理,最终使93%的工艺废水回收应用于产线,最大限度降低了化学品对环境和健康的影响,每年还节约了大量处理费用。谈及绿色技术,施耐德电气(厦门)开关设备有限公司生产的无六氟化硫中压开关柜系列产品就提供了最佳范本。“六氟化硫的破坏力巨大,它让气候变暖的威力是二氧化碳的2万4千倍。施耐德电气的无六氟化硫中压开关柜系列产品,从研发开始就创新性地使用干燥空气代替六氟化硫气体作为绝缘气体,有效控制碳排放和提升成本效益。通过空气替代,我们帮助电力系统大大降低了环境风险。”施耐德电气(厦门)开关设备有限公司相关负责人表示。如今在福建,施耐德电气的服务范围越来越大、越来越广。施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示,经过30余年的携手发展,中国已经成为施耐德电气的全球第二大市场和全球四大研发基地之一,是整个公司创新的源头。而作为重点发展的区域,近年来施耐德电气在福建追加投资与新项目持续落地,体现了施耐德电气深耕福建的坚定决心和对福建数字经济前景的信心。“未来,我们将继续强化在福建的本地创新能力和生态体系建设,携手更多合作伙伴,以更多创新技术,推动各产业进一步向数字化转型。”(福建日报)